全自动点胶机使用的7大因素

全自动点胶机， 全自动封装点胶设备广泛应用于音响、MP3MP扬声器、喇叭、继电器、适配器LED球泡灯、电子元件、电路板PCB、电子线圈等领域具有点胶准确、稳定、高效的特点。只要一人操作，5-6人的产量就可以完成，大大提高了生产效率，节约了生产成本。其中，在使用中有一些需要注意的地方。以下点胶机制造商将向您解释自动点胶机使用的七个因素：

1、固化因素

对于胶水的固化，一般点胶机制造商给出温度曲线。一般可在室温下固化，实际上应尽可能高温固化，使胶水固化后具有足够的强度和硬度.

2、气泡因素

气泡对于自动点胶机在点胶过程中会影响产品质量，所以在放胶前不能有气泡，如果有气泡会导致自动点胶机生产产品多次，在使用中排出胶空气，防止自动点胶机空气现象。

3、真空因素

真空回吸阀必须安装在自动点胶机上，因为真空回吸功能是防止自动点胶机中的胶水在不点胶时仍然泄漏。如果安装了该套件，可以合理调整真空回吸阀，进一步控制泄漏和拉丝。

4、针头因素

针的规格会影响自动点胶机在点胶过程中的尺寸和精度。当气压在一定范围内时，针的嘴越大，胶率越大。因此，点胶针的规格应根据自动点胶机生产的产品尺寸进行定位。一般来说，针的内径长度应保持在点直径的一半，效果最好。

5、胶量因素

点胶量的大小取决于自动点胶机在点胶过程中的持续时间。时间越长，根据我们的经验，点胶量就越大。这样，就可以保证有足够的胶水来粘合零件，避免胶水过多造成的资源浪费。

6、胶水因素

环氧树脂、瞬时胶、硅胶、厌氧胶常用于全自动点胶机行业。UV胶.

7、压力因素

压力的大小直接影响胶水供应量和胶水流出速度。胶水流动性越差，越厚，压力越大。因此，应根据自动点胶机的环境温度、点胶量和生产过程中胶水的特性来调整压力。